Назначить ответственных лиц за безопасную эксплуатацию объекта и утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. При обходе подземных газопроводов СУГ в поселениях должны.
Безопасную эксплуатацию систем газоснабжения СУГ, оборудования, " Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под ходу с переводом его на работу под нагрузкой и выводом на режим заправки проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в.
Pieriechien_dlia_saita_GPO.doc Газопроводы и газовое оборудование жилых и общественных зданий, предприятий бытового обслуживания населения СТП 03.04-08 Эксплуатация приборов учета расхода газа, утв. ГПО «Белтопгаз» 02.04.08 СТП 03.13-2011 Система технического обслуживания и ремонта системы газоснабжения. Техническое обслуживание и ремонт вводных газопроводов, внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования организаций бытового обслуживания населения непроизводственного характера...
Техническое обслуживание подземных стальных газопроводов и сооружений на них. Режим работы и безопасное обслуживание резервуаров для хранения сжиженных освидетельствования сосудов резервуарных установок СУГ. Типовая инструкция по охране труда при эксплуатации конвейера.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. в инструкции по режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.. к) сосуды, установленные в подземных горных выработках.. Автоцистерны для сжиженных углеводородных газов ( пропан, пропилен.
Инструкции должны быть согласованы с Росстройгазификацией. безопасную эксплуатацию систем газоснабжения, находящихся на их балансе, а также. индивидуальных баллонных установок СУГ может быть представлена эскизом, работ, за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация приборов учета расхода газа, утв. Подключение группы баллонов с СУГ к оборудованию ГРП, ШРП, газовому вводу в Инструкция по защите от коррозии стальных подземных газопроводов и. Режим работы и безопасное обслуживание резервуаров для хранения.
1.1.1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением <1>, и распространяются на: -------------------------------- <1> Основные определения включенных в Правила сосудов и их параметры приведены в Прил. 1. а) сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/кв. см (без учета гидростатического давления); б) цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °C превышает 0,7 кгс/кв. см; в) сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 кгс/кв. см; г) баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 кгс/кв. см. 1.1.2*. <*> Настоящие Правила не распространяются на: -------------------------------- <*> Здесь и далее звездочками при номерах статей отмечается, что в данную статью внесены изменения или дополнения. а) приборы парового и водяного отопления; б) сосуды и баллоны емкостью <1> не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200; -------------------------------- <1> При определении емкости находящиеся внутри сосуда устройства и трубы не учитываются; группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд. в) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; неотключаемые промежуточные холодильники и масловодоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки; подкосы и гидроаккумуляторы шасси самолетов и т.п.; г) сосуды из неметаллических материалов; д) трубчатые печи независимо от диаметра труб; е) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм; ж) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; з) сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115 °C, и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 0,7 кгс/кв. см; и) сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах. 1.2. Разрешение на изготовление. Паспорт и маркировка 1.2.1. Сосуды и их элементы, работающие под давлением, должны изготовляться на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное их изготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов, нормалей и ТУ, и имеют разрешение местных органов госгортехнадзора, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором СССР. 1.2.2. Проект и технические условия на изготовление сосудов должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого соответственно находится проектная организация или завод - изготовитель сосудов. Всякие изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации сосудов, в том числе и приобретенных за границей, должны быть согласованы с организацией, выполнившей проект этих сосудов. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте со специализированной научно-исследовательской организацией по аппаратостроению. 1.2.3*. Каждый сосуд должен поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (Прил. 2) и инструкцией по его монтажу и безопасной эксплуатации. Сосуды, поставляемые в страны - члены СЭВ, должны снабжаться паспортами по форме, предусмотренной рекомендацией по стандартизации СЭВ-РС 3130-71. 1.2.4. На корпусе сосуда на видном месте должна быть прикреплена заводом-изготовителем металлическая пластинка с нанесенными клеймением следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление, кгс/кв. см; пробное давление, кгс/кв. см; допустимая температура стенок сосуда, °C. Кроме того, паспортные данные завод-изготовитель должен наносить ударным или безударным способом на одной из наиболее видных частей сосуда (штуцере, фланце и т.п.). Нанесение паспортных данных краской не допускается. 1.2.5. Сосуды и их элементы, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям настоящих Правил. Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до приобретения. 1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев 1.3.1. О каждой аварии и каждом смертельном или тяжелом случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора СССР и технического инспектора профсоюза. 1.3.2. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением и зарегистрированных в органах госгортехнадзора, должно производиться в соответствии с Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах и Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах. 2.1.1. За правильность конструкции сосуда, за расчет его на прочность и выбор материала, за качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие сосуда настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие работы. 2.1.2. Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов. 2.1.3. Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и другие приспособления), препятствующие внутреннему осмотру сосудов, должны быть, как правило, съемными. Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными. 2.1.4. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. 2.1.5. Электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать Правилам устройства электроустановок. 2.2. Лазы и люки 2.2.1. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны быть снабжены достаточным для их осмотра и ремонта количеством лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм. 2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь в доступных местах стенок сосудов круглые или овальные люки размером по наименьшей оси 80 мм. 2.2.3. Крышки люков должны быть съемными, на сосудах с вакуумной изоляцией допускаются приварные люки. Для крышек весом более 20 кг должны предусматриваться соответствующие приспособления или подъемные средства. 2.2.4. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для перевозки и хранения криогенных жидкостей, со специальной хладагентной рубашкой (при величине зазора между сосудом и рубашкой менее 0,5 м) разрешается изготовлять без лазов независимо от диаметра сосудов. 2.2.5. При наличии съемных днищ или крышек, а также люков или штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра сосуда, устройство лазов в нем не требуется. 2.2.6. Шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты, а также зажимные приспособления люков, лазов, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига. 2.2.7. Опрокидывающие сосуды должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими самоопрокидывание. 2.3. Днища сосудов 2.3.1. Днища сосудов должны иметь эллиптическую форму или быть выполнены в виде полушара или шарового сегмента, приваренного к фланцу. Эллиптические днища должны изготовляться по действующим ГОСТам. 2.3.2*. Допускается применение конических днищ, причем неотбортованные конические днища должны иметь общий центральный угол не более 45°. Применение приварных плоских днищ допускается для сосудов с внутренним диаметром или наибольшей стороной не более 500 мм. Ограничение по диаметру не распространяется на днища с отбортованными краями, а также на днища, укрепленные трубами или связями (трубные решетки и т.п.). 2.4. Сварные швы и их расположение 2.4.1. Сварные швы сосудов должны быть только стыковыми. Сварные соединения в тавр допускаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров. 2.4.2. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента, причем швы должны обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. Настоящая статья не распространяется на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения указанной плавности перехода требуется утонение стенки литой детали свыше минимально допустимой расчетной толщины. В этом случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет плавного перехода сварного шва. 2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий. 2.4.4. Пересечение сварных швов при ручной сварке не допускается. Сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину двукратной толщины наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее чем на 100 мм. На сварные швы, выполненные автоматической или полуавтоматической сваркой, требования настоящей статьи не распространяются. 2.4.5. При сварке днищ из нескольких листов с расположением сварных швов по хорде расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 0,2 диаметра днища. Круговые швы на днищах, за исключением днищ шаровой формы, должны находиться на расстоянии от центра днища не более 0,25 диаметра днища. 2.4.6. Величина отбортовки днищ должна быть не менее предусмотренной в табл. 2.4.6. Для днищ, изготовляемых по ГОСТу, указанное расстояние должно соответствовать требованиям стандарта. 2.4.7. В горизонтальных сосудах, нижняя часть которых малодоступна для осмотра, продольные сварные швы не должны располагаться в пределах центрального угла, равного 140°, нижней части корпуса сосуда. 2.4.8. Сварные швы должны быть расположены вне опор сосудов. В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, должен предусматриваться контроль за сварным швом сосуда под опорой. 2.4.9. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки должно быть не менее толщины стенки сосуда. 2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов 2.5.1. Отверстия для люков и лазов должны располагаться вне сварных швов. В отдельных случаях допускается устройство таких отверстий на швах при условии двустороннего провара швов и укрепления отверстий. 2.5.2. Расстояние между центрами двух соседних отверстий определяется расчетом на прочность. 2.5.3. Расстояние от кромки отверстия на выпуклом днище до внутренней поверхности отбортовки, измеряемое по проекции, не должно быть менее 0,1 внутреннего диаметра днища. 2.5.4. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстие для люков, лазов и штуцеров, должно быть сигнальное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. 5. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства 5.1. Общие требования 5.1.1*. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены: а) приборами для измерения давления и температуры среды; б) предохранительными устройствами; в) запорной арматурой; г) указателями уровня жидкости. Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом. 5.1.2*. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию. 5.1.3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство. 5.2. Запорная арматура 5.2.1. Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной арматуры между ними необязательна. 5.2.2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. 5.2.3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами допускается при условии, что при любом положении пробки крана или шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один предохранительный клапан. В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами. 5.2.4. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь четкую маркировку: а) наименование завода-изготовителя; б) условный проход; в) условное давление, г) направление потока среды. На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их. 5.2.5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. 5.3. Манометры 5.3.1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром. Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. 5.3.2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5. Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше 200 °C, разрешается применение водородных манометров класса точности 4. 5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 5.3.4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 5.3.5*. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 °C. Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода (замерзания). Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм. Установка манометров на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания не разрешается. 5.3.6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу. 5.3.7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/кв. см или при температуре среды выше 250 °C, а также с сильнодействующей ядовитой или взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности проверить манометр, сняв его с сосуда, а также на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. 5.3.8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: а) отсутствует пломба или клеймо; б) просрочен срок проверки; в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы; г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 5.3.9. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес.; кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром. 5.4. Предохранительные клапаны 5.4.1. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/кв. см для сосудов с давлением до 3 кгс/кв. см включительно, на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 60 кгс/кв. см и на 10% - для сосудов с давлением свыше 60 кгс/кв. см. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. 5.4.2. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. 5.4.3. Если разрешенное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна при наличии их на источнике давления. 5.4.4. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева и прямого воздействия среды. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т.д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка клапанов должна производиться периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой. 5.4.5. Пропускная способность предохранительного клапана определяется по формуле: _________ G = 1,59 альфа F B \\/(P - P ), гамма кг/ч, 1 2 где: альфа - коэффициент расхода газа (жидкости) клапаном; определяется проектной организацией (заводом-изготовителем) экспериментально для каждой конструкции клапана и записывается в паспорт последнего; F - площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, кв. мм; P - максимальное избыточное давление перед предохранительным 1 клапаном, кгс/кв. см; P - избыточное давление за предохранительным клапаном, 2 кгс/кв. см; гамма - плотность среды для параметров P и t , кгс/куб. м; 1 1 1 t - температура среды перед клапаном, °C; 1 B - коэффициент, определяемый по табл. 5.4.5; для жидкостей B = 1. 5.4.6. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается. 5.4.7. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра. 5.4.8. В случае когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде среды предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если это подтверждено расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской. 5.4.9. Сосуд, который работает под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. 5.4.10. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, устанавливается одно редуцирующее приспособление с манометром и предохранительным клапаном, расположенным на общей магистрали до первого ответвления. В этих случаях установка предохранительных клапанов на сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае когда автоматическое редуцирующее приспособление вследствие физических свойств среды не может надежно работать, допускается замена его ручным редуцирующим вентилем, предохранительным клапаном и манометром на стороне меньшего давления. 5.4.11. Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место. При наличии противодавления за клапаном оно должно учитываться при расчете пропускной способности клапана. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива скопившегося в них конденсата. Установка на отводящих и дренажных трубах запорных органов не допускается. 5.4.12. На каждом сосуде должно быть приспособление (вентиль, кран) для контроля отсутствия давления в сосуде перед его открыванием. Выходное отверстие крана должно быть направлено в безопасное место. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. 5.4.13. На предохранительный клапан поставщик должен выслать заказчику паспорт (аттестат) и инструкцию по эксплуатации. 6.3. Техническое освидетельствование сосудов 6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзора, должно производиться инспектором по котлонадзору. 6.3.2. При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутренних осмотров последние заменяются гидравлическим испытанием пробным давлением и осмотром в доступных местах. 6.3.3. Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 мес., сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. 6.3.4. Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором: внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в четыре года; гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в восемь лет. Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями. 6.3.5. В случае когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. 6.3.6. При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удалены в безопасные места. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин., после чего давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Остукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается. 6.3.7. Сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенные поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 10 лет. 6.3.8. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 куб. м может производиться без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Резервуары, установленные (зарытые) в грунте, для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 куб. м подлежат техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) не реже одного раза в 10 лет. 6.3.9. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов с тем, чтобы 100-процентный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. 6.3.10. Сосуды должны подвергаться досрочным техническим освидетельствованиям: а) после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением; б) если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет; в) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; г) перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если таковое производится предприятием - владельцем сосуда; д) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда. 6.3.11. Техническое освидетельствование сосудов производится инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала. 6.3.12. Предприятия - владельцы сосудов должны производить: а) внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, - перед пуском их в работу; б) внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрируемых в органах надзора) - не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 мес. Это требование не распространяется на сосуды, указанные в ст. 6.3.7 и 6.3.8. Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в 4 года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность; в) периодический осмотр сосудов в рабочем состоянии; г) гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром сосудов, не регистрируемых в органах надзора, - не реже одного раза в 8 лет; д) досрочное техническое освидетельствование нерегистрируемых сосудов. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. 6.3.13. Сосуды, работающие под давлением ядовитых газов или жидкостей, должны подвергаться администрацией предприятия - владельца сосуда испытанию на герметичность в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия; испытание следует производить воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда, или другим равноценным безопасным методом контроля. 6.3.14. День проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов устанавливается администрацией предприятия, причем сосуд должен быть предъявлен к освидетельствованию не позднее срока, указанного в его паспорте. Администрация предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить инспектора по котлонадзору о готовности сосуда к освидетельствованию. 6.3.15. В случае неприбытия инспектора по котлонадзору для освидетельствования зарегистрированного сосуда администрации предприятия предоставляется право под свою ответственность произвести освидетельствование комиссией предприятия, назначаемой приказом. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда за подписью всех членов комиссии, копия этой записи направляется в местный орган госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию инспектором по котлонадзору не позднее чем через 12 мес. 6.3.16. Продление срока технического освидетельствования сосуда может быть разрешено местным органом госгортехнадзора в исключительных случаях не более чем на три месяца по технически обоснованному письменному ходатайству администрации предприятия с представлением данных, подтверждающих удовлетворительное состояние сосуда, и при положительных результатах осмотра сосуда в рабочем состоянии инспектором по котлонадзору. 6.3.17. Продление срока технического освидетельствования сосудов, не регистрируемых в органах надзора, не более чем на три месяца может допустить главный инженер предприятия. 6.3.18. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. 6.3.19. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и т.п. плотно закрыты. 6.3.20. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия. 6.3.21. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не свыше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении. Применение керосиновых и других ламп с легко воспламеняющимся веществом не разрешается. 6.3.22. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда. 6.3.23. При внутренних осмотрах особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: а) на внутренней и наружной поверхностях сосуда - трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезов), выпучины, отдулины (преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковины (в литых сосудах); б) в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления; в заклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы головки, следы пропусков, надрывы в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения клепаных швов (зазоры под кромками склепанных листов и под заклепочными головками), особенно у сосудов с кислородом и щелочами; в) в сосудах с защищенными поверхностями - разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в металлических вкладышах, дефекты в металле стенок сосуда в местах поврежденного защитного покрытия. 6.3.24*. Гидравлическое испытание сосудов при периодическом техническом освидетельствовании должно производиться пробным давлением в соответствии с табл. 4.7.2. При этом для сосудов, работающих при температуре стенки от 200 до 400 °C, величина пробного давления не должна превышать рабочее более чем в 1,5 раза, а при температуре стенки св. 400 °C - более чем в 2 раза. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. Для сосудов, изготовленных до введения в действие настоящих Правил, допускается проведение гидравлического испытания тем же пробным давлением, что и на заводе-изготовителе. Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независимо от давления должно производиться давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее. 6.3.25. Сосуд признается выдержавшим испытание, если: а) в нем не окажется признаков разрыва; б) не будут замечены течи и потения в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа; выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель "слезок" течью не считается; в) не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний. 6.3.26. Если при техническом освидетельствовании сосуда окажется, что он находится в опасном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, то работа такого сосуда должна быть запрещена. 6.3.27. Если при техническом освидетельствовании возникает сомнение в прочности сосуда при разрешенном давлении, то лицу, производившему освидетельствование, разрешается снизить рабочее давление. Снижение давления должно быть мотивировано подробной записью в паспорте сосуда. 6.3.28. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды с сильно коррозионной средой или температурой стенки выше 475 °C должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты дополнительных освидетельствований, испытаний и исследований должны заноситься в специальный журнал за подписью лиц, производивших эти освидетельствования, испытания и исследования. Журнал должен находиться у лица, осуществляющего на предприятии надзор за сосудами. 7.1.1. Администрация предприятия (организации) обязана содержать сосуды в соответствии с требованиями настоящих Правил, обеспечивая безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность их работы. Лицо, осуществляющее на предприятии надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие, должны назначаться приказом по предприятию (организации) из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке. 7.1.2. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Состав квалификационной комиссии назначается руководством организации или предприятия, проводившего обучение. Участие в работе этой комиссии инспектора по котлонадзору необязательно. Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии. 7.1.3. На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Такие инструкции должны быть вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу. 7.1.4. Периодическая проверка знаний персонала должна производиться комиссией, назначаемой приказом по предприятию, не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом. 7.2. Требования по безопасной эксплуатации сосудов 7.2.1. Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается. 7.2.2. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. 7.2.3. Сосуд должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности: а) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; б) при неисправности предохранительных клапанов; в) при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением; д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; з) при неисправности указателя уровня жидкости; и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; к) при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. 8. Контроль за соблюдением правил при эксплуатации сосудов 8.1. Общие требования 8.1.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил при эксплуатации сосудов, зарегистрированных в органах надзора, осуществляется инспекторами по котлонадзору путем периодических обследований <1> условий эксплуатации сосудов. -------------------------------- <1> Обследование сосудов на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, нефтегазодобывающих предприятиях и объектах газового надзора производится инспекторами Госгортехнадзора СССР соответствующих отраслей промышленности без записи результатов освидетельствования в паспорта сосудов. 8.1.2. Обследование должно производиться в присутствии лица, осуществляющего на предприятии надзор за сосудами, и лица, ответственного за их исправное состояние и безопасное действие. По результатам обследования составляется акт, экземпляр которого вручается руководству предприятия. 8.1.3. Сроки проведения периодических обследований условий эксплуатации на данном предприятии (цехов) устанавливаются местными органами Госгортехнадзора СССР с таким расчетом, чтобы каждый сосуд был осмотрен не реже одного раза в 12 мес. Осмотр сосудов при обследовании производится во время их работы. 8.1.4. Работа сосуда должна быть запрещена, если истек срок очередного освидетельствования или выявлены дефекты, угрожающие надежной и безопасной работе сосуда, о чем должна быть произведена запись в паспорте судна с указанием причины запрещения. 8.1.5. При выявлении среди обслуживающего персонала лиц, не прошедших производственного обучения соответственно занимаемой ими должности или обладающих неудовлетворительными знаниями, инспектор госгортехнадзора должен потребовать отстранения их от работы. 9. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов 9.1. Требования к изготовлению 9.1.1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с действующими нормами МПС. 9.1.2. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены лаз диаметром не менее 450 мм и помост около лаза с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около лаза необязательно. 9.1.3. У каждой автоцистерны в верхней ее части или на днище должен быть устроен лаз овальной формы с размерами по осям не менее 400 x 450 мм или круглый лаз диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерн емкостью до 3000 л лазы овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не менее 300 x 400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм. У цистерн емкостью до 1000 л вместо лаза допускается устройство смотровых люков овальной формы с размерами меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм. 9.1.4. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 °C, с учетом напряжений, которые могут возникнуть при транспортировании от динамической нагрузки. 9.1.5. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение, а также на давление от динамической нагрузки во время транспортирования. 9.1.6. Автоцистерны для сжиженных углеводородных газов (пропан, пропилен, бутан, бутилен и их смеси) можно рассчитывать на давление, соответствующее более низкой температуре, исходя из метеорологических условий местности, где автоцистерны будут эксплуатироваться, но не ниже 35 °C, с указанием об этом в паспорте цистерны. 9.1.7. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 °C, могут быть рассчитаны на давление 4 кгс/кв. см при наличии изоляции. 9.1.8. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерн для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. 9.1.9. На цистернах и бочках завод-изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные: а) наименование завода-изготовителя; б) заводской номер цистерны (бочки); в) год изготовления и дата освидетельствования; г) емкость (для цистерн - куб. м, для бочек - л); д) вес цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и вес бочки (кг); е) величина рабочего и пробного давлений; ж) клеймо ОТК завода-изготовителя. Примечание. Даты проведенного и очередного освидетельствований цистерн и бочек наносят в одну строчку. На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для лаза, а на бочках - на днищах, где располагается арматура. 9.1.10. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины лаза вакуумной оболочки, причем вес цистерны указывается с учетом веса изоляции с оболочкой. 9.1.11. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком. 9.1.12. На рамках цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными: а) наименование завода-изготовителя; б) заводской номер; в) год изготовления; г) вес цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т); д) регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в местных органах Госгортехнадзора СССР); е) дата очередного освидетельствования. 9.1.13. На цистернах должны быть установлены: а) вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды; б) вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны; в) пружинный предохранительный клапан; г) манометр; д) указатель уровня жидкости. 9.1.14. Арматура на цистернах должна располагаться на крышке лаза или в другом месте, удобном для обслуживания. Предохранительный клапан должен иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открывания клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не меньше полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. 9.1.15. Цистерны с отдачей газа, предназначенные для перевозки жидкого аммиака с давлением до 4 кгс/кв. см, должны иметь: а) наливной и спускной вентили (с сифонной трубкой); б) манометр; в) два предохранительных клапана, каждый из которых рассчитан на полную пропускную способность; г) кран с сифонной трубкой для отбора пробы; д) пробный кран для контроля уровня жидкости. 9.1.16. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой. Боковые штуцеры вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу. 9.1.17. Вентили цистерн для сжиженного газа должны быть окрашены в цвет, присвоенный данному газу. Вентили цистерн для горючего газа окрашивают в темно-коричневый цвет, а негорючего - в черный. На штуцерах должны быть нанесены надписи или выбиты буквы: для жидкостного вентиля - надпись "жидкость" или буква "Ж", для газового вентиля - надпись "газ" или буква "Г". 9.1.18. Предохранительные клапаны должны сообщаться с газовой фазой цистерны. Пропускную способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, определяют по сумме расчетной испаряемости жидкостей <1> и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении <2>. -------------------------------- <1> Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испариться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 °C. <2> Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления. 9.1.19. Цистерны для сильнодействующих ядовитых газов должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода. 9.1.20. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, обязательно устройство обхватной ленты (юбки).
Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию только бытовых газовых. Приемка в эксплуатацию газопроводов низкого давления ( подземных инструкции и технологические схемы, предусмотренные Правилами;. Режим работы ГРП, ГРУ должен устанавливаться в соответствии с проектом. 3.4.2.
Общие отраслевые документы | Белтопгаз